專題文章燃料電池及甲醇燃料發電系統
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淨零排放與潔淨能源已成為全球發展的關鍵方向。高力硬銲型板式熱交換器憑藉卓越的熱傳效率、緊湊且堅固耐用的結構設計，最高可承受達 900℃ 的工作溫度，並採用高品質真空硬銲製程，展現優異的耐腐蝕性能。高力已與燃料電池產業領導廠商攜手合作，量身打造創新的熱交換解決方案，共同推動下一代再生能源與高效能源系統的發展。
板式熱交換器於燃料電池應用：
固態氧化物燃料電池（Solid Oxide Fuel Cell）
應用於定置型發電系統，以天然氣為主要燃料，對高溫與熱管理要求極高。
高力硬銲型板式熱交換器採用高鎳合金板片與鎳銲製程，最高工作溫度可達 900°C，可穩定應用於氫氣預熱、空氣預熱與燃氣熱回收等關鍵熱管理環節，協助系統提升能源效率並確保長時間可靠運轉。
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質子交換膜燃料電池（PEM Fuel Cell）/ 定置型發電、備用電源
廣泛應用於定置型發電與備用電源系統，可使用天然氣、甲醇或氫氣作為燃料，具備啟動快速與運轉穩定的特性。
高力硬銲型板式熱交換器採用 SUS316 板片與鎳銲製程，提供高可靠度的熱管理與熱回收解決方案，可有效整合於熱電聯產系統中，回收系統運轉過程中的餘熱，提升整體能源使用效率並降低運行成本。
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氨燃料電池（Ammonia Fuel Cell）/ 定置型發電、備用電源
可應用於定置型發電與備用電源系統，以氨作為燃料，具備儲存與運輸相對便利、無碳排放潛力等優勢。
高力硬銲型板式熱交換器採用高鎳合金板片並以鎳銲製程製作，可耐受嚴苛操作條件，提供穩定且高效率的熱管理解決方案，適用於氨預熱、空氣預熱及燃氣熱回收等應用，有效提升系統整體能源效率與運轉可靠度。
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產氫機（Hydrogen Gas Generator）/ 電解技術
採用電解技術進行氫氣製備，系統運轉過程中對於溫度控制與熱能管理具高度要求。
高力硬銲型板式熱交換器採用 SUS316 板片並以鎳銲製程製作，具備良好的耐腐蝕性與長期運轉穩定性，可有效應用於燃料冷卻、空氣預熱及燃氣熱回收等環節，協助系統維持安全運作條件，同時提升整體能源利用效率。
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運輸車輛（Mobility）/ 燃料電池汽車、巴士、卡車
運輸車輛如燃料電池汽車、巴士與卡車，對於系統輕量化、熱效率與運轉穩定性具高度要求。
高力硬銲型板式熱交換器可整合應用於氫氣預熱、電堆與電池熱管理、A/C 熱泵系統及動力系統油冷卻，並支援蒸汽產生與廢氣熱回收，有效維持電堆溫控穩定，提升整體能源效率與車輛可靠性。
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通訊行業（Telecommunication）/ 備用電源
通訊行業備用電源系統多採用甲醇作為燃料來源，對於設備穩定性與長時間運轉可靠度要求極高。
高力硬銲型板式熱交換器可提供完善的熱管理解決方案，採用 SUS316 板片鎳銲結構，具備優異的耐腐蝕性與結構強度，確保備用電源系統於各種環境條件下穩定運行，提升通訊設備供電的可靠性與安全性。
甲醇燃料電池發電系統
氫能燃料電池可作為未來重要的替代電力來源，適用於偏遠地區之微電網系統建置，有效解決山區部落電力不足的問題，並可於災害發生時提供即時且穩定的緊急供電。
其具備無污染、低碳排放及低噪音等特性，適合長時間連續發電與備用電源應用；搭配氫氣即產即用的供應模式，提升整體使用安全性，並可整合智慧能源管理系統，進一步降低運行與維護成本，展現高度發展潛力與應用優勢。
應用場域：
無基礎電力長效型供電場所：離島、山區等偏遠地區
關鍵性備用電力：電信機台、緊急救難設施、交通設施、重要公共設施、大樓電梯與消防設施，亦可作為獨立行動發電機
支援性常備電力：結合智慧電網，提升供電效能與穩定性
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